1、焊接飛濺的雜物

個度304不銹鋼管的影響是焊接時到處飛濺的雜物。如惰性氣體鎢極氬弧焊（TIG）或GTAM的（鎢極氬弧焊）雖然它們沒有飛濺但是，如果FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)和GMAW(氣體保護金屬電弧焊)在焊接的過程焊接參數使用不當可能會導致大量噴濺。當我們遇到這種情況，這事就必須調整參數。如果你想解決的問題這樣的問題，在焊接前就壓清除這些附著物，這樣可以消除飛濺物體的附著力。

2、清潔焊劑

使用助焊劑焊接工藝手工焊接，藥芯焊絲電弧焊和埋弧焊，焊接工藝在表面上會留下小通量顆粒，常見的清潔方法不能將其刪除。這些顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須使用機械的清洗方法，以除去殘留的焊劑。

3、焊接缺陷注意點

集群孔隙和裂縫焊接缺陷，如：咬邊，未焊透，不僅減輕接頭的穩固性，同時也將成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善它們的清潔工作時，他們也將夾帶的固體顆粒。這些缺陷可以通過焊接或修磨后重焊修復。

4、日常生活中的油和油脂

日常生活中的有機物質如：油，油脂，甚至指紋這些都將成為局部腐蝕的腐蝕源。因為這些物質可以起到屏障作用，它們會影響化學和電化學清洗效果，因此必須徹底清除。

5、殘余粘接劑

撕膠帶和保護紙，粘接劑，總是會有一個部的殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑有不硬，可以使用有機熔劑去除。然而，當暴露在光線和/或空氣時，會形成縫隙腐蝕的腐蝕源。這時就需要使用細磨料進行機械清洗。

6、油漆、粉筆

這些污染物的影響和油和油脂的影響大體相同。我建議用干凈的水和干凈的刷子或堿性清洗劑進行清洗，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。

7、氧化物熱回火色

如果在磨削過程中，或在空氣中的不銹鋼的焊接中被加熱到很高的溫度，焊接表面和底部出現鉻氧化物熱回火色。顏色取決于厚度，可以顯示看到彩虹色，藍色，紫色，淺黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。這是由于高的溫度或在很長一段時間的高度引起。當有任何種這種氧化物層，金屬表面的鉻含量將降低，從而導致在這些領域，降低耐腐蝕性。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，但也應對他們的貧鉻金屬層進行清理。

8、在制造過程中的銹跡

在制造或生產過程中有時會看到不銹鋼產品或設備生銹，它表明，表面嚴重污染。必須將設備投入使用前除銹，徹底清除表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢查。

9、研磨

研磨和加工可造成表面粗糙、凹槽、重疊和毛刺等缺陷。每個缺陷也可能使金屬表面損傷到一定的深度，即損壞的金屬表面不能正確通過酸洗，電拋光或噴丸處理的方法。表面粗糙，可發生腐蝕產品的發源地，重preweld清理焊縫缺陷或去除多余的焊縫加強高的可以使用粗磨進行研磨。在這種情況下應該使用細磨料研磨。

10、焊接引弧斑痕

在金屬表面撞擊弧焊接，可能會導致粗糙的表面缺陷。保護膜的損壞，腐蝕留下的一個潛在來源。焊接應該是醒目的弧形。然后，將導致融進在焊接電弧跟蹤。本文來自：天津不銹鋼管廠www.yqs728.cn